矿车轮对质量标准

1．矿车轮浇铸时，其内孔与轮踏面不得有超过2mm的偏心，M14油孔处平面必须平整，踏面上粘砂等凸出现象不得超过2mm，其他各部位无铸造质量缺陷。

2．精车矿车轮对时必须依据车轮踏面及大端面找正，必须保证内孔（mm J)( 8110034 .002 .0）、密封槽的尺寸公差。钻孔时113孔 按3等份均布，每两孔间的偏差不得大于0.4 mm。

3．轮轴车削时，必须保证尺寸504 ±0.5 mm，保证其与轴承配 合面、与内盖配合面的尺寸公差，轴上螺纹与轴螺母按48×3-6H/6g精度配合；两轴承安装处的不同心度不得大于0.05 mm，加工后应留中心孔，中心孔按GB145.59A型制造。

4．内盖毛坯应无铸造质量缺陷，内盖的孔、外圆、厚度均要保证尺寸公差。

5．装配前应将各零件清理干净，除去各表面、螺纹孔、油孔内的铁屑、油垢和其他污物。

6．装配时，车轮内部加注钙基润滑脂（黄干油），加油量为腔体空间的65~80%，且轴承滚道满油。装配时保证轴承侧隙0.08~0.1 mm，但轴承内圈应无间隙。

7．轮对组装后，内腔尺寸保证504 ±0.3 mm，车轮转动灵活无串动无卡阻。

8．轮轴上焊挡环时，必须保证两端尺寸相等及挡环与轴卡圆弧槽的紧配合且焊接牢固。