TKJC110/660（KCB110C/660-K）型牵引梭车控制操作台

TKJC110/660（KCB110C/660-K）型牵引梭车控制操作台|梭式矿车操作台

TKJC110/660（KCB110C/660-K）型牵引梭车控制操作台
（本产品执行Q/140000TKD-001-2004标准规定） 

1、概述 
本隔爆兼本安型牵引梭车控制操作台（简称控制台），是实现牵引梭车控制、监测等功能的电气控制箱，具有语言通讯功能、遥控急停功能、采用开关磁阻无极调速,并具有彩色液晶显示屏实现实时监控。从调速箱送来的220V电源，再分别送给监控中心、本安电源。220V进行分配转化产生本安DC24V作为泄漏通信系统电源。 

1.1 型号的组成及代表意义 

1.2使用场合

本电气控制箱为牵引梭车的随机防爆箱，适用煤矿井下有瓦斯和煤灰爆炸危险的场合，作牵引梭车的电源分配、整机电气系统控制、保护之用。

1.3型式：

本电气控制箱的控制信号，保护信号，均来自隔爆设备。

1.4标志：

矿用隔爆型“ExdibI（150℃）”。

1.5工作条件

a).环境温度-20℃- +40℃

b).相对温度不大于95%(+25℃)

c).海拔高度2000m以下,-500m以上

2、结构特征与原理

2.1总体结构及工作原理、工作特性

本操作台箱体为15mm厚钢制结构，具有接线腔、隔爆腔、本安腔。工作原理是按钮信号及遥控急停送入PLC可编程控制器进行程序处理，通过接线腔送出给调速台控制信号，本安腔基地台泄漏电缆由接线腔引出，与继电器连接，进行通讯。

2.2主要部件或功能单元的结构,作用及其工作原理

基地台是本质安全型箱体,放置于本安腔,有语言通讯功能,可以接收手持台发射的语言信号（或急停信号）高频调制信号,进行解调、放大送给喇叭（或驱动继电器）；同时按下发射钮时，可以发射基地司机的语言信号的高频调制信号。

PLC放置于隔爆腔具有输入、输出隔离功能，接受本腔按钮信号及基地台急停信号经光电隔离进行程序处理，输出采用继电器隔离输出，送给调速箱参与控制。

2.3各单元之间的机电联系，故障报警系统

各腔之间相互独立，其间采用过墙电缆，过线组联系，故障报警通过PLC相通讯的液晶显示屏很直观的显示出来。

3.控制操作台内电气设备功能与参数。

3.1控制操作台内基地台是牵引梭车通讯和急停时之用。

型号：      KJC-81-2

额定电压：       DC18V

    额定电流：      0.35A

3.2控制操作台内基地台电源，是为基地台供电。

型号：       KJS-01

开路电压：       18.3V

短路电流：       0.5A

3.3  电气控制箱内PLC，控制、监测系统

型号：       FX2N-60MR

输入电压：     AC220V，50Hz

输出继电器接点容量：     AC 220V，5A

4、尺寸、重量

4.1.外形及安装尺寸600X500X1100mm(a x b x h)

4.2重量约300kg

5、安装、调整（或调试）

5.1设备基础，安装条件及安装的技术要求

设备放置于坚硬的地面或焊接底盘固定架，固定于平板车上。

5.2安装程序、方法及注意事项

安装时先看说明书，根据图纸对号接线。

设备必须放置垂直，不能倾斜并良好接地，避免倾倒伤人或损坏其它设备。

5.3调整(调试)程序、方法及注意事项

调试时，先查接线线号是否正确，确认无误，开始通电，首先观察液晶屏是否有故障显示，正常即可操作试验。

5.4安装、调整（调试）后的验收试验项目，方法判据

安装、调试后先空载试验设备的操作是否正确，执行是否正常，通过液晶显示屏可直接观察操作和执行信号，然后带负载试验设备的运行是否正确。

6、使用操作

6.1使用前的准备和检查

使用前认真阅读说明书,观察设备外壳、供电系统、接地电缆等是否有损坏。

6.2使用中的安全防护说明

在使用中不得在通电情况下打开盖板，以免发生危险。

6.3启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项及容易出现的误操作和防范措施。

1）、合上隔离开关，观察液晶屏是否有故障，此时显示故障是正常，说明开关磁阻调速装置没送电。

2）、按牵送给开关磁阻调速装置送电，观察磁阻显示屏和液晶屏是否有故障。

3）、方向给定，按上行是远离操作台运行，按下行是向操作台方向运行。

4）、按增速，抱闸打开，同时电机开始增速转动。

5）、按减速，电机减速转动。

6）、按牵停，电机停止、抱闸夹紧。

操作时按以上先后程序进行，否则电机不转。

注意事项

1）、高速运行时不得按牵停，应先减速后停车，否则车体冲击很大，易出危险，并损伤钢丝绳。

2）、从液晶显示屏可观察到车体的位置，在快到尽头时，要减速慢行。

3）、在上坡、下坡时，速度不易过快，防止车体掉出轨道。

4）、操作人员必须培训，设备专人管理，检修时必须切断上一级电源。

5）、按扭、旋扭操作不能用铁器等尖硬物操作，不能用猛劲、狠劲，用力要柔和、适度。

6.4运行中的监测

运行中操作人员可以听到喇叭里跟车人的汇报或指挥命令，也可以通过话筒询问情况，或根据液晶屏监视情况进行操作。

7、故障分析与排除

项号	现象		可能原因		检查办法	排除办法
1	上电后液晶屏无显示		交流电源未接通或电源电压太低		用电表测量输入电源端子电压	排除供电故障
2			开关电源熔丝烧断		检查熔丝	更换同规格熔丝
3			开关电源故障		测量液晶屏上端子，正确值应为24V	更换开关电源
4 5		正反向起动时，显示屏上的指示光块不亮		没有牵送， 抱闸电机不运行	观察 故障光块是否亮	给定牵送

8、保养、维修

8.1 正常运行时，必须保证系统设备的完好性，按说明书的要求程序操作，不得随意改变设备的位置。

8.2出现故障时，必须按系统要求检查，判断故障设备与故障点。故障确定之后，需要有经验的技术人员处理，不得随便拆卸，以免故障扩大和生命危险。

8.3故障设备地面检修时，必须按系统原理图的要求修理或更换元器件，不得随意改变元器件参数、型号、规格，更不能用不合格的产品替代。备品、备件需要由制造厂提供。

8.4本设备应在2个月定期检修一次，也可根据本企业设备检修规定周期检修。长期停放时应存放于干燥、通风处妥善保管。

9、运输贮存

9.1吊装及运输中不得倾斜或倒置。

9.2贮存在干燥、通风、防雨、防晒的仓库。

10、开箱及检查

开箱后有一个装箱单、一本说明书、设备一台，请检查设备是否完好,如有问题速与制造厂联系。

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因产品生产批次、具体型号不同，图片仅供参考，详情可在线咨询。

 

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